Là cuir véritable est produit à partir du pelage des animaux, tandis que le Cuir synthétique – aussi appelé faux cuir ou faux cuir – est fabriqué à partir de matériaux artificiels. Ces deux matériaux suivent des processus de production complètement différents. Pour une peau naturelle, il existe une longue série de soins bronzage pour rendre le matériau résistant aux attaques bactériennes, aux températures élevées et à l'humidité. Dans le cas du cuir synthétique, on part cependant d'un support en papier ou en tissu sur lequel sont déposées plusieurs couches. Plastique. Voyons ensemble en détail la différence de réalisation de ces deux matériaux.
Le traitement du cuir véritable : épilation, tannage et séchage
Le cuir est un sous-produit de l'industrie de la viande et le processus de production commence donc par la récupération de la partie de l'animal qui ne peut pas être mangée. Il faut immédiatement protéger la peau de l’agression bactéries et de décomposition. C'est pour cette raison que le matériau est généralement lavé et conservé à l'aide de Freddo il est né en selou certains bactéricides.
Le premier processus consiste à épilationdans lequel sont utilisées des substances pouvant agir sur le kératine (composant principal du cheveu), sans affecter la collagène (la protéine de la peau). De cette façon, les cheveux peuvent être dégradés (« brûlés »). Cependant, si les cheveux ont également une valeur commerciale, ils sont récupérés à l'aide d'une sorte de crème dépilatoire.
Suivi de chaulage des peaux, c'est-à-dire un processus qui prépare le matériau au bronzage, ouvre la structure des fibres de collagène et dissout d'autres déchets. Le processus est une sorte de lavage avec de la chaux (le matériau de construction) et de l'eau ; pour cette étape les peaux sont parfois immergées dans des récipients spéciaux estd'autres fois ils tournent dans une sorte de centrifuger.
Une fois extraites, les peaux sont dépouillé: les excès de tissus charnus et autres déchets comme la graisse naturelle sont éliminés. À ce stade, suit généralement le diviser: une lame coupe la peau dans le sens de son épaisseur, de manière à en réduire la taille. Ceci est utile pour les applications où seule une très fine couche de matériau est nécessaire.
Et puis encore un nettoyage : le premier détartragepour éliminer d'abord le calcaire, puis un ébauche avec des produits chimiques et de l'eau chaude. Tout cela prépare la peau au processus bronzage.
Le but du bronzage est de modifier la structure chimique du collagène afin que la peau ne subisse pas le processus naturel de putréfaction. Il sert également à stabiliser la peau par temps chaud ou humide. Bien qu'il existe des alternatives végétales, le bronzage typique est toujours chrome. Le chrome pénètre dans la structure de la peau et atteint le collagène avec lequel il réagit. Le temps qui s'écoule entre la fin du détartrage et la fin du tannage est d'environ 15 heures.
Les processus suivent teinture de la peau, qui peut également être adoucie et imperméabilisée.
A la fin du tannage, l'excès d'eau est éliminé des peaux puis celles-ci sont séchées. L'séchage elle est contrôlée et peut se produire de plusieurs manières, de la suspension dans laquelle les peaux sont suspendues comme du linge, à la horizontale, sur un châssis et même sous vide. Et puis les peaux reposent quelques jours.
Le séchage provoque un retrait de la structure du cuir, quelques opérations s'ensuivent donc pour la ramener à son meilleur état. Enfin nous avons le finitionc'est-à-dire une série de finitions visant à améliorer l'apparence du matériau dans le cas du cuir utilisé pour les vêtements, les meubles ou les chaussures, c'est généralement là que le résultat final est important en termes de qualité.
La production de cuir synthétique
Le simili cuir est produit de manière synthétique, en laboratoire. En d'autres termes, ce sont des couches de Plastique qui sont déposés sur un support en papier ou en tissu. Il existe différentes sous-catégories de cuir synthétique, selon les polymères utilisés pour le produire. La couche de polymère peut être du vinyle, du PVC, du silicone, mais le cas le plus courant est celui du cuir polyuréthane (Unité centrale).
Le polyuréthane c'est un Parfait candidat pour l'éco-cuir en raison de la similitude entre les molécules de polymère et les chaînes de collagène, la protéine naturelle de la peau. Cela permet de recréer la sensation du vrai cuir même sur du cuir synthétique.
Dans des cas plus particuliers, le simili cuir peut également être fabriqué avec des matières organiques produites à partir de déchets d'arbres ou de fruits, de cellulose et de polymères biodégradables. C'est seulement dans ce cas que nous parlons cuir végétalien.
La production commence à partir d'un soutien sur lequel ils viendront stratifié les couches de polymère. Cette base peut être en papier ou dans un tissu. Le support est recouvert d'un matériau polymère à l'état visqueux spécialement conçu et réalisé en laboratoire pour contenir retardateurs De flamme, pour être résistant ou pour avoir une protection contre les rayons UV. Des pigments sont également ajoutés au polymère qui donnent de la couleur à la peau. Cette couche entière est passée entre deux patin à roulettes et, profitant de l'action de chaleur, est comprimé sur la surface du support. Le but est de produire une sorte de film.
Le processus de couverture et passage dans patin à roulettes est effectué plusieurs fois, jusqu'à ce qu'il soit atteint épaisseur et la consistance souhaitée. Parfois, une fine couche adhérente de polymère se forme, d’autres fois, une couche mousseuse plus épaisse. Le tout est ensuite passé au four où l'état polymère devient réellement solide.
Mais c’est la dernière étape qui donne au matériau la sensation du vrai cuir. Le processus est appelé gaufrage. Vous connaissez cette intrigue particulière et ridé cuir véritable? Même l'éco-cuir est fabriqué exactement de la même manière avec une sorte de tampon qui imprime la surface de la matière et grave sa texture.
La façon dont ça vient produit l'éco-cuir nous permet également de le distinguer du vrai. Si nous avons l'occasion de voir les deux faces d'un morceau de cuir écologique, dans la plupart des cas sur dos nous verrons un côté dans tissu, contrairement au vrai cuir. Ensuite si un objet en éco-cuir se brise vous en verrez probablement fils blancs dépassant du point de rupture, comme si la matière était elle-même effilochage.