Des chercheurs de l’Université de Cambridge ont donné naissance au So-Salled « ciment électrique« , Un matériau dont le nom dérive de l’utilisation des fours à arc électrique. L’étude Recyclage électrique de Portland Ciment à Scalet, publié dans le magazine Nature, Il a été dirigé par Cyrille F. Dunant, Shiju Joseph, Rohit Prajapati et Julian M. Allwood. Cette technologie si elle est appliquée à grande échelle promet de révolutionner le secteur, offrant une solution durable et évolutive pour la production de ciment à émission zéro. Avant de comprendre pourquoi ce matériel pourrait être si innovant, il est nécessaire de passer deux mots sur mâchefer, le composant de base du béton.
Le clinker et le problème de la décarbonation
Le mâcheferélément fondamental de Ciment Portlandest né d’un processus de transformation qui commence par la sélection et la préparation des matières premières: calcaire Et argile. Ces matériaux, après avoir été extraits, sont soigneusement écrasés et broyés jusqu’à ce que l’on soit obtenu très fine poussière Et homogène. Le mélange de calcaire et d’argile, dosé de précision, est ensuite introduit dans un four en rotationoù il atteint des températures très élevées, autour 1450 ° C. Dans cet environnement de chaleur intense, une série de réactions chimiques complexes a lieu, ce qui conduit à la formation du clinker, un matériau granulaire gris foncé.
Une fois la cuisine terminée, le clinker est soumis à un refroidissement rapideessentiel pour préserver ses caractéristiques structurelles. Enfin, le clinker refroidi est finement moulu et mélangé avec une petite quantité de plâtrequi a la fonction de Réglez l’heure de la douille en béton. Le résultat final de ce processus est en fait le ciment Portland, un liant hydraulique largement utilisé dans le secteur de la construction.
L’ancien béton comme ressource pour l’avenir: la nouvelle procédure
Le grand avantage de ciment électrique réside dans l’utilisation du vieux béton comme « couler » dans le Fours à arc électriqueen utilisant ce matériel pour remplacer le calcaire initialement employé. En fait, avec cette procédure, un produit très utile par-product est produit, le ciment « réactivé » SO-appelé. En particulier, les déchets qui en résultent, s’ils sont rapidement refroidis, produisent un nouveau ciment Portland de haute qualité, prêt à être réutilisé. Cette procédure circulaire réduit considérablement la dépendance aux matières premières vierges et vous permet de transformer la procédure de production de béton en un processus beaucoup plus durable et économiquement avantageux.
L’une des forces de cette procédure est son évolutivité et son durabilité. Le « ciment électrique », ainsi défini par les chercheurs de l’Université de Cambridge, serait produit par l’utilisation de technologies existantes et l’utilisation de électricité dérivé de Sources durables et renouvelables. Tout garantirait l’absence presque totale d’émissions de CO2 pendant tout le processus.
Au niveau expérimental, selon les sources de l’Université de Cambridge, ils ont été produits 66 tonnes de béton « électrique » au soleil Deux heures.
Un avenir élevé de durabilité pour le secteur de la construction
Cambridge Technology, en cas de brevet et utilisé sur à grande échelleouvrirait les portes à un Future de durabilité élevée. La capacité de produire du ciment un zéro émissionsrecycler les matériaux existants et exploiter les énergies renouvelables, propose une solution en béton pour réduire l’empreinte carbone du secteur de la construction. Avec le potentiel de produire un milliard de tonnes de « ciment électrique » 2050cette technologie pourrait révolutionner l’industrie et contribuer de manière significative à la lutte contre le changement climatique.